在“加西貝拉杯”尋找中國家電業(yè)的工匠精神大型主題活動(dòng)中，對現(xiàn)任杭州松下家用電器有限公司生產(chǎn)技術(shù)科科長胡光華的采訪有些與眾不同。《電器》記者在采訪諸多“工匠”時(shí)，或在辦公室，或在會(huì)議室，但與胡光華大部分的交流是在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備旁。

　　原本胡光華的采訪也是安排在會(huì)議室進(jìn)行，但剛剛結(jié)束一個(gè)會(huì)議匆匆趕來接受采訪的他執(zhí)意帶我們到生產(chǎn)車間“邊看邊聊”。一到生產(chǎn)現(xiàn)場，他的氣場頓時(shí)強(qiáng)大數(shù)倍，滔滔不絕地介紹各個(gè)設(shè)備和技術(shù)升級過程?？吹贸觯a(chǎn)線才是他真正的“屬地”。

　　從1995年進(jìn)入公司，先后從事電氣設(shè)計(jì)與制造、自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)和推進(jìn)等工作的胡光華，在技術(shù)崗位一干就是二十多年。

　　胡光華曾擔(dān)任公司洗衣機(jī)流水線改造項(xiàng)目電氣設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人，擔(dān)當(dāng)整個(gè)項(xiàng)目的電氣設(shè)計(jì)工作。胡光華加班加點(diǎn)，實(shí)地考察，規(guī)劃設(shè)計(jì)，廢寢忘食，帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，對項(xiàng)目方案進(jìn)行充分論證，逐一篩選，最終拿出了一套科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案，順利完成了流水線電氣設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、投產(chǎn)工作。由胡光華主導(dǎo)的課題《通過成型工場電力使用狀況的可視化削減CO2和源動(dòng)費(fèi)》獲得2015年日本松下AP社制造環(huán)境金獎(jiǎng)。胡光華研制出的絕緣耐壓檢測裝置、脫水震動(dòng)自動(dòng)檢測儀等自主研發(fā)設(shè)備，獲得松下全球計(jì)量計(jì)測優(yōu)秀大獎(jiǎng)，并申請國家專利。

　　胡光華告訴《電器》記者，曾經(jīng)為了研究一個(gè)并不屬于他工作范疇的技術(shù)問題，一下班就去實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行“攻堅(jiān)”。“那時(shí)候感覺時(shí)間過得真快，往往到了半夜12點(diǎn)保安來敲門才發(fā)現(xiàn)時(shí)間很晚了?！痹诮涣髦?，胡光華給《電器》記者看他手機(jī)相冊里自己雕刻的印章??“樂在其中”。他業(yè)余的一大愛好就是“擺弄”印章?！暗窨毯凸ぷ饕粯?，都需要一份投入?！被蛟S因?yàn)橄矚g這份工作，胡光華從未覺得疲憊和辛苦，并一直享樂其中。

　　在胡光華與他的團(tuán)隊(duì)的堅(jiān)持與推進(jìn)下，公司自動(dòng)化水平不斷提升，取得了令人矚目的成績。如成型工場實(shí)現(xiàn)了成型機(jī)集中供料、無人化取件、智能輸送等自動(dòng)化工程，用工數(shù)由原先的270人降低至160人;沖噴工場逐步用PCM化生產(chǎn)方式取代傳統(tǒng)的焊接噴涂生產(chǎn)工藝，目前已搭建出2條PCM滾筒箱體線、2條PCM波輪箱體線，并順利實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，單臺箱體可節(jié)約電0.8kwh，節(jié)約天然氣0.5m3。

　　在采訪中，胡光華多次強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的重要作用。他組建了自動(dòng)化創(chuàng)新工作室圍繞機(jī)電一體化、QC活動(dòng)、制品檢查、IE工序管理、工場管理、環(huán)境意識、安心工場7方面，運(yùn)用自動(dòng)化、機(jī)電一體化技術(shù)導(dǎo)入等多種方法，解決技術(shù)難題，提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本。作為職業(yè)技能帶頭人，胡光華深知培養(yǎng)人才是工作的重中之重。他帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)按照專業(yè)不同，分成7個(gè)小組，并以小組為單位，挖掘培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)以及管理人才，在各自的領(lǐng)域中發(fā)揮最大的潛能。在胡光華的組織下，小組活動(dòng)越來越多，組與組之間的交流越來越頻繁，小組間互幫互助，形成了強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)合力。胡光華為人師表，教徒學(xué)藝，積極發(fā)揮傳幫帶作用。

　　在采訪的最后，胡光華告訴《電器》記者，之前一些改造過的設(shè)備仍有不足，還有提升空間。他就是走在不斷探索鉆研道路上并樂在其中的人。