對于企業(yè)來說，廠房里一臺臺生產(chǎn)設(shè)備就是源源不斷創(chuàng)造價(jià)值的“寶貝疙瘩”。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況直接關(guān)系到企業(yè)對產(chǎn)品成本、質(zhì)量的控制能力，以及在供貨速度、數(shù)量等方面是否具備市場競爭力，更關(guān)系到一線工人能否在崗位上順利工作。在廣州萬寶集團(tuán)壓縮機(jī)有限公司制造部，設(shè)備維修線長鄭旭的工作，就是呵護(hù)這些“寶貝疙瘩”，當(dāng)《電器》雜志為“加西貝拉杯尋找中國家電業(yè)工匠精神大型主題活動”派出采訪小組在各大企業(yè)四處尋訪的時候，記者見到了鄭旭。

　　1996年，剛進(jìn)入公司的鄭旭，好學(xué)、上進(jìn)，成了廠里老師傅眼中傳授手藝的好苗子。鄭旭很刻苦、肯鉆研，那個年代，設(shè)備維修應(yīng)用最多的焊接技術(shù)很快成了鄭旭的拿手絕活兒。“腦子活，能想出各種辦法。”一次偶然應(yīng)急處理設(shè)備故障后，鄭旭得到了這樣的評價(jià)。那時，維修人員處理得最多的是M6-M8的固定螺釘斷在設(shè)備內(nèi)部(沉孔)的問題，大家想了很多辦法，卻怎么也拆不出來。緊急情況下，鄭旭想出了個很巧妙的辦法??在斷在孔內(nèi)的螺釘上堆焊堆高，再焊接螺絲，最后擰出螺釘。問題迎刃而解，設(shè)備迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)。

　　時代變遷，公司發(fā)展，鄭旭很快意識到，單一的維修焊接技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)新局面，想要從事設(shè)備維修工作必需掌握系統(tǒng)專業(yè)的工控電器知識。2005年開始，鄭旭切入“充電”模式??從有代表性的三菱PLC學(xué)習(xí)入手，參加了華南理工大學(xué)的學(xué)習(xí)班，掌握了三菱PLC相關(guān)課程;結(jié)合實(shí)際工作逐步學(xué)習(xí)了解歐姆龍、西門子等PLC相關(guān)知識。學(xué)以致用，當(dāng)時，正好趕上總裝1線焊涂壓縮機(jī)焊縫的焊接泄漏率一直居高不下，鄭旭琢磨了一番，發(fā)現(xiàn)機(jī)臺設(shè)計(jì)時沒有收弧控制功能是主要的原因。他馬上對三臺焊機(jī)PLC程序進(jìn)行修改調(diào)試，增加收弧控制功能，使焊接泄漏率下降了2%，當(dāng)年就產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約30萬元，此后每年可產(chǎn)生約3萬元的經(jīng)濟(jì)效益。從那以后，鄭旭的學(xué)習(xí)熱情更高了。2011年，他參加了中南大學(xué)的“機(jī)械電子工程”專業(yè)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)，再次拓寬知識面?！肮竞苤С治覍W(xué)習(xí)進(jìn)步，我是‘萬寶’大學(xué)培養(yǎng)出來的?！编嵭裾f。

　　時間一晃過去了20載，鄭旭在自己的崗位上做出了成績，公司領(lǐng)導(dǎo)放心地把制造部400臺/套、價(jià)值上億元的設(shè)備托付給他。鄭旭感到身上的壓力更大了，他說：“設(shè)備越來越多，越來越先進(jìn)，不跟上不行啊!”

　　跟著鄭旭在車間對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢的時候，《電器》記者看到不少機(jī)械手。顯然，在萬寶，智能制造規(guī)劃布局已見成效。提到這些高級設(shè)備，鄭旭來了精神。他介紹說：“公司目前主要有四種機(jī)器人，包括焊接機(jī)器人、兩種搬送機(jī)器人、彎管機(jī)器人。這些設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、程序設(shè)定、故障排除等工作，是我們以前從未接觸過的。”一次，焊涂線一個焊接OTC機(jī)器人出現(xiàn)故障，常數(shù)文件丟失，開機(jī)無法進(jìn)入系統(tǒng)。鄭旭硬著頭皮連續(xù)兩天守在設(shè)備旁，一邊電話咨詢廠家一邊查閱資料，終于，故障排除，機(jī)器人恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　鄭旭珍惜廠里的每一臺設(shè)備，為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，他幾乎是隨叫隨到。鄭旭還主動“出擊”，通過對生產(chǎn)過程的仔細(xì)觀察，提前發(fā)現(xiàn)問題，并想辦法解決。例如，對生產(chǎn)線關(guān)鍵瓶頸工序進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化裝配線瓶頸工序機(jī)芯入殼機(jī)等設(shè)備節(jié)拍，有效提高了線平衡率，使得生產(chǎn)更加順暢;理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，精減工人工作崗位。鄭旭甚至自己設(shè)計(jì)組裝一些實(shí)用型設(shè)備，降低工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。

　　成了團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的鄭旭意識到，團(tuán)隊(duì)專業(yè)素質(zhì)整體提升和規(guī)范化操作管理非常重要。鄭旭說：“公司的生產(chǎn)自動化程度將越來越高，需要將整個維修團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)起來，加大力度對維修工進(jìn)行機(jī)器人與自動化方面知識的培訓(xùn)，著力培養(yǎng)高技能維修人才?！?/p>