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博世工業(yè)4.0:以人為核心

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摘要

  “機(jī)器換人”已經(jīng)成為近幾年中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢之一。在智能制造時(shí)代,人與機(jī)器的關(guān)系更是被推到風(fēng)口浪尖。那么,在這個(gè)全新的制造時(shí)代,又該如何設(shè)定人在制造過程中的角色呢?2017年11月16~17日,《電器》雜志“尋找中國家電業(yè)智造先鋒”采訪組,帶著這個(gè)問題來到博世汽車部件(蘇州)有限公司AE工廠和CC工廠尋找答案。

  “機(jī)器換人”已經(jīng)成為近幾年中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢之一。在智能制造時(shí)代,人與機(jī)器的關(guān)系更是被推到風(fēng)口浪尖。那么,在這個(gè)全新的制造時(shí)代,又該如何設(shè)定人在制造過程中的角色呢?2017年11月16~17日,《電器》雜志“尋找中國家電業(yè)智造先鋒”采訪組,帶著這個(gè)問題來到博世汽車部件(蘇州)有限公司AE工廠和CC工廠尋找答案。

  

把人放在中心

  在AE工廠的展廳內(nèi),《電器》記者看到了博世工業(yè)4.0七大特征的圖示,而居于中心位置的是“以人為核心”。在隨后兩天的探訪中,記者發(fā)現(xiàn),博世工業(yè)4.0解決方案無不貫徹著“以人為核心”的理念。

  無紙化是AE工廠和CC工廠都在推行的生產(chǎn)線改進(jìn)項(xiàng)目。在這兩家工廠中,紙質(zhì)看板的數(shù)量正在銳減。據(jù)介紹,這一舉措不僅可以節(jié)省資源消耗,更重要的是可以提升員工工作效率,將員工從大量的紙質(zhì)看板中解放出來,以更快捷的方式調(diào)取需要的數(shù)據(jù)并做出決策。以前大家圍著一堆紙質(zhì)看板開會的模式,已經(jīng)被顯示器取代,越來越多的生產(chǎn)線開始用大屏顯示器做晨會。

  再以AE工廠采用RFID技術(shù)的固定資產(chǎn)盤點(diǎn)方法為例。在采用這一技術(shù)前,需要專人走到設(shè)備附近查看和核實(shí);如今,車間的全部設(shè)備都配有可供辨識身份的標(biāo)簽,工作人員只需要推著裝有射頻識別天線的工具車?yán)@車間一圈,車間內(nèi)的資產(chǎn)信息就可更新至系統(tǒng),并自動(dòng)生成盤點(diǎn)報(bào)告。

  工業(yè)4.0正在把人從重復(fù)性的繁雜勞動(dòng)中解放出來,讓人可以將精力投入更有價(jià)值和創(chuàng)造性的事情上。正如博世底盤控制系統(tǒng)中國區(qū)副總裁Ralf Niklaus所言,工業(yè)4.0技術(shù)的支持,讓人做得比以往任何時(shí)候都好。

  同時(shí),工業(yè)4.0也讓人與機(jī)器的交互變得更加和諧。據(jù)博世中國工業(yè)4.0項(xiàng)目經(jīng)理杜冰介紹,在德國洪堡工廠,生產(chǎn)線可以根據(jù)操作者的身高、國籍,自動(dòng)調(diào)節(jié)高度,并進(jìn)行語言切換,做到針對每個(gè)人的人機(jī)工程學(xué)?!肮I(yè)4.0不是沒有人,而是要考慮如何把人放入其中。博世工業(yè)4.0從不強(qiáng)調(diào)機(jī)器換人。”據(jù)她介紹,博世已經(jīng)研發(fā)出全新的人機(jī)協(xié)作機(jī)器人,人不在周圍的時(shí)候,機(jī)器人動(dòng)作很快,但只要人接近,機(jī)器人就會自動(dòng)降速。

  

適應(yīng)新的角色

  不可否認(rèn)的是,當(dāng)生產(chǎn)自動(dòng)化水平大幅提升,一線操作工人的數(shù)量將隨之減少,人在新的制造時(shí)代將扮演新的角色。據(jù)博世汽車電子精益生產(chǎn)及工業(yè)4.0部門經(jīng)理陸彬介紹,AE工廠會為員工提供新的崗位,并提供相關(guān)技能培訓(xùn),讓他們實(shí)現(xiàn)崗位的轉(zhuǎn)化,更好地適應(yīng)新的工作。

  Ralf Niklaus認(rèn)為,在工業(yè)4.0時(shí)代,作為設(shè)計(jì)者、操作人員和決策者,人將被視為制造業(yè)最重要的角色。在數(shù)字化系統(tǒng)的幫助下,員工不必再艱難地搜索數(shù)據(jù)、準(zhǔn)備報(bào)告、進(jìn)行溝通,而是更專注于確定正確的決策。CC工廠推廣的LinDa系統(tǒng)就是一個(gè)很好的例子。以前,在面對客戶的臨時(shí)需求變動(dòng)時(shí),CC工廠的生產(chǎn)計(jì)劃人員需要調(diào)取原材料庫存信息、確認(rèn)客戶的優(yōu)先級、制定新的排產(chǎn)計(jì)劃、打印生產(chǎn)看板,還需要與多方進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。在采用LinDa系統(tǒng)后,生產(chǎn)計(jì)劃人員只需要點(diǎn)開系統(tǒng),相關(guān)的信息就可以顯示出來,他只需要根據(jù)相關(guān)信息進(jìn)行決策就可以。

  此外,《電器》記者發(fā)現(xiàn),博世高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)4.0工廠里,依舊保留著濃濃的“人情味”。在AE工廠,每條生產(chǎn)線線頭的物料點(diǎn)都有一個(gè)以蘇州標(biāo)志性地點(diǎn)命名的站牌,以方便自動(dòng)物料車識別,而這個(gè)站牌酷似德國公交站牌,彰顯著獨(dú)有的企業(yè)文化。CC工廠的生產(chǎn)線線頭則掛著德國工廠贈送的碩大的巴伐利亞牛鈴。當(dāng)記者問及這個(gè)鈴鐺是否只是裝飾時(shí),CC工廠的工作人員給出了否定的答案。他說:“當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生故障時(shí),工人會拉響這個(gè)鈴鐺?!闭沁@些細(xì)節(jié)體現(xiàn)著博世工業(yè)4.0背后那個(gè)大寫的“人”。

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