2024年3月30日~4月1日，中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)第九期領(lǐng)軍家電班以“智能制造和精益生產(chǎn)”為主題，在四川成都展開了為期3天的培訓(xùn)。星宇股份副總經(jīng)理曹進(jìn)博士和陜西省工業(yè)設(shè)計(jì)研究院副院長(zhǎng)、陜西恩波智能裝備有限公司總經(jīng)理馬元業(yè)，分別為學(xué)員系統(tǒng)講解了智能制造推進(jìn)策略與實(shí)施方法，以及精益生產(chǎn)方法論、組織建設(shè)、實(shí)施路徑等。本次課程還邀請(qǐng)第七期學(xué)員、廈門芯陽(yáng)科技股份有限公司智能制造研究院總經(jīng)理郭斌，他結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分享了中小企業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。

中國(guó)家用電器協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)王雷指出：“智能制造是家電行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，精益生產(chǎn)則是智能制造的基礎(chǔ)。所以把這兩塊內(nèi)容放在一個(gè)模塊里學(xué)習(xí)，可以幫助學(xué)員更系統(tǒng)地了解制造升級(jí)的路徑?！北敬握n程在精益生產(chǎn)和智能制造方面均特別注重理論與實(shí)際相結(jié)合。課程通過(guò)展示真實(shí)企業(yè)的應(yīng)用案例來(lái)闡釋實(shí)施原則和具體操作方法，從而使其具有相當(dāng)強(qiáng)的實(shí)操性。

智能制造的推進(jìn)與實(shí)施

曹進(jìn)博士在家電、汽車領(lǐng)域積累了豐富的智能制造實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在深入介紹中國(guó)制造業(yè)現(xiàn)狀、新質(zhì)生產(chǎn)力與新型工業(yè)化、AI與ChatGPT大背景的基礎(chǔ)上，他向?qū)W員們系統(tǒng)地講解了工業(yè)發(fā)展路徑與智能制造的發(fā)展趨勢(shì)，深入闡述了智能制造的內(nèi)涵和模式，并探討了工業(yè)機(jī)器人、3D打印、AR/VR、工業(yè)大數(shù)據(jù)、AI、知識(shí)自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等智能制造前沿技術(shù)與使能技術(shù)及發(fā)展，結(jié)合真實(shí)的企業(yè)實(shí)踐案例，詳細(xì)介紹了智能制造的規(guī)劃方法、智能制造成熟度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)智能制造建設(shè)的核心要點(diǎn)、智能制造軟硬件的選型策略，以及企業(yè)數(shù)字化人才培養(yǎng)的方法與評(píng)價(jià)等。

曹進(jìn)指出，智能制造是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的手段而非目標(biāo)。智能制造是一個(gè)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，行業(yè)差異顯著，涉及諸多支撐技術(shù)。因此，需要將智能制造納入企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，加強(qiáng)各業(yè)務(wù)部門之間的合作。企業(yè)推進(jìn)智能制造是一把手工程，應(yīng)結(jié)合公司戰(zhàn)略和內(nèi)外部需求制定數(shù)字化戰(zhàn)略整體規(guī)劃，確保數(shù)字化轉(zhuǎn)型覆蓋企業(yè)的全價(jià)值鏈。在課程中，他指導(dǎo)學(xué)員們對(duì)自身企業(yè)的智能制造成熟度進(jìn)行初步評(píng)估，以便對(duì)智能制造能力的評(píng)估維度和水平要求有更清晰的認(rèn)知。此外，曹進(jìn)還以海立和星宇為案例，詳細(xì)闡述了智能制造的實(shí)施方法，給學(xué)員們留下了深刻的印象。

轉(zhuǎn)型實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享

芯陽(yáng)科技是從事智能芯片、控制器研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)。憑借自身努力，公司成功通過(guò)精益化、自動(dòng)化、場(chǎng)景化、數(shù)字化、數(shù)字孿生五步實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)，成為福建省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿和國(guó)家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。在成就自身的過(guò)程中，芯陽(yáng)科技積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，打造了一支專業(yè)化隊(duì)伍，固化、沉淀出適合中小企業(yè)的數(shù)字化平臺(tái)，開始對(duì)外提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，助力中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

芯陽(yáng)科技的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)很務(wù)實(shí)，適合中小企業(yè)，追求用盡量低的投入實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型和降本增效。郭斌向?qū)W員們?cè)敿?xì)介紹了芯陽(yáng)科技智能制造實(shí)施規(guī)劃、路徑，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、自動(dòng)化改造的歷程，未來(lái)智能工廠規(guī)劃，以及企業(yè)數(shù)字化衡量標(biāo)準(zhǔn)，并分享了多年智能制造實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)。他總結(jié)出企業(yè)推進(jìn)智能制造的“三要三不要”原則，指出企業(yè)實(shí)施智能制造要避免四個(gè)誤區(qū)，并強(qiáng)調(diào)不能為了智能而智能，而應(yīng)回到事物本身的原點(diǎn)，要致力于提高生產(chǎn)力。

精益數(shù)字化

馬元業(yè)是一位具有多年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的資深精益生產(chǎn)和智能制造專家。他曾在富士康負(fù)責(zé)工業(yè)工程（IE）十幾年，后來(lái)在海爾從事過(guò)IE及智能制造相關(guān)工作。在本次課程中，馬元業(yè)向?qū)W員們系統(tǒng)介紹了IE的發(fā)展簡(jiǎn)史、定義、基本意識(shí)、基本分析手法等基本概念，然后通過(guò)博世精益體系（BPS）、海爾精益體系、富士康精益生產(chǎn)管理體系（FPS）案例，結(jié)合自身工作實(shí)踐，詳細(xì)闡述了企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以及降本專項(xiàng)和效率提升專項(xiàng)的實(shí)施原則和方法等精益實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。

馬元業(yè)指出，智能制造升級(jí)的過(guò)程應(yīng)當(dāng)是先做好精益生產(chǎn)，消除八大浪費(fèi)，理順管理流程，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行模塊化和自動(dòng)化升級(jí)，進(jìn)而再做信息化、數(shù)字化，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠，這樣才順理成章。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)并改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行重新分配，因此必須是“一把手”工程。IE的所有目標(biāo)是在以人為本的前提下，追求高效率。如今的精益生產(chǎn)已經(jīng)升級(jí)為數(shù)字化精益，其基本意識(shí)和基本手法等沒(méi)有變化。然而，借助數(shù)字化工具，IE工作中進(jìn)行稼動(dòng)分析、工程分析、操作分析、線平衡分析等變得更容易且效率更高。

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿學(xué)習(xí)走進(jìn)SEWC和UCTD

本次智能制造培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿學(xué)習(xí)案例是西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品（成都）有限公司（SEWC）。該工廠于2013年投產(chǎn)，不僅是西門子在德國(guó)之外建立的首家數(shù)字化工廠、世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）工業(yè)4.0燈塔工廠和可持續(xù)燈塔工廠，還是國(guó)家級(jí)綠色工廠、國(guó)家智能制造能力成熟度模型-4級(jí)工廠，并已實(shí)現(xiàn)了零碳運(yùn)營(yíng)。通過(guò)SIMATIC數(shù)字化平臺(tái)驅(qū)動(dòng)，西門子成都工廠成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化、物料流自動(dòng)化和信息流自動(dòng)化。自2018年成為第一批燈塔工廠以來(lái)，西門子成都工廠在員工數(shù)量未增加的情況下，產(chǎn)量卻實(shí)現(xiàn)3~4倍的顯著提升，且組織仍在自我蝶變。令學(xué)員們印象深刻的是，西門子成都工廠的數(shù)字化特別務(wù)實(shí)，從點(diǎn)到面，穩(wěn)步實(shí)施數(shù)字化改造，始終以實(shí)現(xiàn)速度、柔性、質(zhì)量、交付、效率、可持續(xù)等業(yè)務(wù)目標(biāo)為宗旨，最終目的是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)持續(xù)的數(shù)字化升級(jí)，從2016年至2023年，西門子成都工廠的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了2.3倍，而單件產(chǎn)品加工成本則下降50%。許多學(xué)員注意到，西門子成都工廠并未盲目追求無(wú)人工廠概念，而是更注重人與數(shù)字化技術(shù)的有效融合，鼓勵(lì)員工基于業(yè)務(wù)需求提出數(shù)字化精益改善的提案，并積極參與其中。工廠非常重視對(duì)一線員工的賦能工作，通過(guò)完善的人才架構(gòu)和培養(yǎng)機(jī)制，激勵(lì)員工不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步，致力于將高績(jī)效員工培養(yǎng)為數(shù)字化領(lǐng)域的專業(yè)人才。

此外，本次課程還組織學(xué)員們參觀了學(xué)員企業(yè)——愛(ài)發(fā)科東方真空（成都）有限公司（UCD）的新工廠，即愛(ài)發(fā)科東方檢測(cè)技術(shù)（成都）有限公司（UCDT）。家電班二期學(xué)員、愛(ài)發(fā)科東方檢測(cè)技術(shù)（成都）有限公司總經(jīng)理藍(lán)峰熱情接待了家電班一行，并與大家進(jìn)行了交流。愛(ài)發(fā)科東方真空（成都）有限公司（UCD）成立于2003年，是全球著名真空企業(yè)日本愛(ài)發(fā)科集團(tuán)在中國(guó)的合資公司，是專業(yè)真空氦檢漏設(shè)備與真空鍍膜設(shè)備提供商。新工廠占地50畝，專門從事氦檢漏設(shè)備業(yè)務(wù)，并于2023年10月正式投產(chǎn)。

參觀過(guò)程中，家電班三期學(xué)員、愛(ài)發(fā)科東方檢測(cè)技術(shù)（成都）有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張智為大家介紹了公司總體情況及自動(dòng)化、智能化技術(shù)應(yīng)用。據(jù)介紹，愛(ài)發(fā)科開發(fā)的全自動(dòng)混檢氦檢漏設(shè)備的檢測(cè)精度達(dá)0.01cc/min，生產(chǎn)節(jié)拍為3.5s/件；全自動(dòng)插拔氦檢漏設(shè)備的檢測(cè)精度達(dá)1g/年，生產(chǎn)節(jié)拍為30~100s/件，完全可以滿足制冷、汽車等行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。近年來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)需求，愛(ài)發(fā)科還開發(fā)了氫檢漏系統(tǒng)和低濃度氦檢漏工藝等新技術(shù)，在保證檢漏精度前提下，降低了使用成本。此外，愛(ài)發(fā)科還推出了CO₂制冷系統(tǒng)部件檢漏設(shè)備，有效滿足了新型制冷劑檢漏需求。