摘要

　　“我們希望能為大家展現(xiàn)一個‘不同的松下’?！彪S行的松下中國工作人員掛在口邊的這句話，讓《電器》記者開始轉(zhuǎn)化視角，重新審視這家接近百歲高齡卻在轉(zhuǎn)型的“老”企業(yè)，并尋找那些“不同”。

　　“我們希望能為大家展現(xiàn)一個‘不同的松下’。”隨行的松下中國工作人員掛在口邊的這句話，讓《電器》記者開始轉(zhuǎn)化視角，重新審視這家接近百歲高齡卻在轉(zhuǎn)型的“老”企業(yè)，并尋找那些“不同”。

 

群馬工廠：B2B事業(yè)的實(shí)力

　　冷鏈，是松下近年來積極布局且表現(xiàn)突出的領(lǐng)域。所謂冷鏈，是為食物從產(chǎn)地到餐桌的全流程提供支撐的業(yè)務(wù)，涉及食物的運(yùn)輸、保管、加工和賣場售賣的各個環(huán)節(jié)，包括展示柜、商用冷柜/冰箱、制冰機(jī)、自動售貨機(jī)、低溫物流設(shè)備等各類產(chǎn)品。

　　松下冷鏈?zhǔn)聵I(yè)部目前在全球有5個生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，群馬工廠是松下冷鏈?zhǔn)聵I(yè)部所在地，也是其在日本的唯一據(jù)點(diǎn)。其余4個生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)位于中國、泰國、美國和墨西哥。同時，松下不久前收購了美國哈斯曼(Hussmann)公司，大大增強(qiáng)了松下冷鏈的競爭力。據(jù)松下電化住宅設(shè)備機(jī)器公司冷鏈?zhǔn)聵I(yè)部長堤篤樹透露，目前，松下食品流通事業(yè)的全球銷售額已經(jīng)超過3000億日元，2018年度銷售額目標(biāo)為4000億日元。

　　在此次群馬工廠探訪中，給《電器》記者留下最深印象的是松下針對便利店等商鋪提供的系統(tǒng)解決方案。據(jù)介紹，這套系統(tǒng)解決方案包括冷熱飲料及食品展示柜、照明設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備等，各類設(shè)備均由松下各個事業(yè)部提供。此類的系統(tǒng)解決方案，體現(xiàn)出松下在B2B領(lǐng)域希望實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)狀態(tài)??超越事業(yè)部和事業(yè)公司的現(xiàn)有框架創(chuàng)造價(jià)值。鑒于松下在B2B領(lǐng)域的積極布局，尋找并整合各事業(yè)領(lǐng)域的交叉價(jià)值，類似的解決方案無疑提升了各個事業(yè)部在競爭中的優(yōu)勢。

　　此外，松下冷鏈?zhǔn)聵I(yè)部在環(huán)保領(lǐng)域的推進(jìn)也值得稱道。在堤篤樹的介紹中，無論在日本應(yīng)用CO2，還是中國采用R290，自然制冷劑的應(yīng)用和推廣都被列入松下冷鏈?zhǔn)聵I(yè)的發(fā)展重點(diǎn)清單中。

 

八日市工廠：速度最快與核心技術(shù)

　　松下八日市工廠主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)吸塵器、紙袋及廚余垃圾循環(huán)利用裝置。據(jù)介紹，八日市工廠能夠?qū)崿F(xiàn)從外觀設(shè)計(jì)到商品設(shè)計(jì)再到生產(chǎn)的一條龍制造，目前工廠的改革目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“速度最快”及“成本最低”，繼而為事業(yè)擴(kuò)大打好基礎(chǔ)。為了實(shí)現(xiàn)“速度最快”的改革目標(biāo)，八日市工廠提出“物流1/2”計(jì)劃，改變了原有工廠的整體布局，有效地將工廠的物流長度由原來的800m縮減為400m。為了實(shí)現(xiàn)“成本最低”的改革目標(biāo)，八日市工廠將以2015年為基礎(chǔ)逐步縮短總工時，預(yù)計(jì)與2015年相比，2016年實(shí)現(xiàn)削減10%，2017年削減20%，2018年削減30%。持續(xù)改進(jìn)的精神，在八日市工廠得到貫徹。

　　吸塵器是松下家電產(chǎn)品群中較早走向海外的產(chǎn)品，截至2013年，松下在全球已累計(jì)生產(chǎn)吸塵器1.3億臺。除了組裝吸塵器、廚余處理器等產(chǎn)品，八日市工廠還擁有不少“尖端”的獨(dú)門技藝，如樹脂成型、樹脂涂裝和觸媒加工。其中，具有高附加值的成型加工技術(shù)，不僅可以快速高效地制造吸塵器外觀零件，還為松下冰箱、洗衣機(jī)提供控制面板等。這些技術(shù)可以高效地為產(chǎn)品賦予多樣、時尚的外觀，通過外觀裝飾提高產(chǎn)品力，為客戶提供價(jià)值更高的產(chǎn)品。

 

彥根工廠：高度自動化與匠人

　　在此次探訪的松下工廠中，負(fù)責(zé)生產(chǎn)剃須刀、電動牙刷等產(chǎn)品的彥根工廠，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)自動化程度最高的。一臺臺精密的制造設(shè)備整齊地?cái)[放在車間內(nèi)，產(chǎn)品制造精密到納米級，自動篩選，拍照檢測，每一個零部件似乎都是制造精美的藝術(shù)品。隔著玻璃看著平穩(wěn)運(yùn)行的生產(chǎn)線，不少同行的媒體感嘆，這才是心目中憧憬的家電制造。然而，松下彥根宮工廠的負(fù)責(zé)人卻沒有將介紹重點(diǎn)放在生產(chǎn)線的自動化程度上，而是著力介紹了產(chǎn)品和三位工匠。

　　彥根工廠于1962投入生產(chǎn)，目前負(fù)責(zé)生產(chǎn)松下剃須刀、電動牙刷、凈水器和納米水離子發(fā)生器、磁懸浮電機(jī)等重要元器件。在彥根工廠內(nèi)的KIZUNA館，《電器》記者如同走入時光隧道，從如古董般的1937年產(chǎn)吹風(fēng)機(jī)、1950年產(chǎn)女士剃毛器，到如今為松下贏得無數(shù)用戶的新款美容小家電，得以回顧松下在美容及健康家電領(lǐng)域的發(fā)展歷史。

　　值得稱道的是，彥根工廠曾多次獲得日本國內(nèi)的多種榮譽(yù)，以品質(zhì)管理嚴(yán)格而為人所知。在生產(chǎn)現(xiàn)場，《電器》記者見到了彥根工廠三大“匠人”之一的正木千鶴。她主要負(fù)責(zé)進(jìn)行“開孔識別”的品質(zhì)檢測工作。令人驚訝的是，她不依賴放大鏡或是其他器材，僅通過肉眼進(jìn)行檢測，并且每天可以檢測約50000枚，每分鐘檢測量為100枚。她表示，自己已經(jīng)從事這項(xiàng)工作23年，一想到每一枚都經(jīng)過自己的眼睛檢測過的刀片變成商品后擺放在全國各地的銷售店里的時候，都會覺得心情愉快。另外兩位“匠人”分別是負(fù)責(zé)支撐磁懸浮電機(jī)的超薄樹脂零部件射出成型的川崎義孝和負(fù)責(zé)利用車床進(jìn)行研磨制造模具時所需的針型工具的平 真康。

 

Wonder LAB Osaka：共創(chuàng)

　　如果松下工廠還帶著濃濃地制造氣息，那么Wonder LAB Osaka則看起來更像個裝修簡約、清新的文藝場所?？Х瑞^、自助廚房、圖書館、HUB、演示室，松下希望將其打造成為“合作伙伴和顧客”以及“ALL Panasonic”的共創(chuàng)空間。這里是能夠舉辦跨越組織的開放式活動交流場所，也是能夠引入和評價(jià)新商品和樣機(jī)的實(shí)證場所，還是公司內(nèi)外的社區(qū)和媒體相互連接的信息發(fā)布場所。目前，Wonder LAB Osaka已經(jīng)對外開放。

　　松下在研發(fā)上將著力布局IoT/機(jī)器人技術(shù)和能源兩大領(lǐng)域。其中，在能源領(lǐng)域，松下在住宅能源解決方案、大廈和地區(qū)能源解決方案、車載用能源解決方案，均已定下明確的研發(fā)方向。

　　在IoT/機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，松下正在逐漸從制造領(lǐng)域向服務(wù)、護(hù)理和醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域大范圍推進(jìn)開發(fā)。據(jù)松下生產(chǎn)技術(shù)本部機(jī)器人技術(shù)推進(jìn)室長本間義康介紹，機(jī)器人技術(shù)可以有效幫助解決老齡化和勞動力不足引發(fā)的問題，特別會在第一產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)中得到快速成長。松下方面提供的預(yù)測數(shù)據(jù)顯示，與2018年相比，松下2024年與農(nóng)業(yè)相關(guān)的機(jī)器人日本國內(nèi)市場規(guī)模將增長5倍，與服務(wù)/物流相關(guān)的機(jī)器人日本國內(nèi)市場規(guī)模將增長7倍，可謂前景看好。

　　目前，松下在制造、服務(wù)、醫(yī)療護(hù)理等方面，均有已經(jīng)實(shí)現(xiàn)商品化的機(jī)器人。例如，可以自動運(yùn)送物品的服務(wù)機(jī)器人HOSPI，如今已經(jīng)在日本的2家醫(yī)院和新加坡的1家醫(yī)院投入使用。