2015年9月，工信部領(lǐng)軍人才家電行業(yè)研修班組織國內(nèi)企業(yè)前往德國開展為期9天的標(biāo)桿學(xué)習(xí)活動(dòng)。此次標(biāo)桿學(xué)習(xí)活動(dòng)由中國家用電器協(xié)會(huì)主辦，協(xié)會(huì)副理事長王雷帶隊(duì)，來自蘇泊爾、方太、老板、惠而浦(中國)、白雪、愛發(fā)科、開樂等企業(yè)的10余名領(lǐng)導(dǎo)和高層管理者參加。

探秘德國工業(yè)

　　德國一直在世界制造業(yè)中保持領(lǐng)先地位，更是工業(yè)4.0的發(fā)源地。此次標(biāo)桿團(tuán)特意安排團(tuán)員參觀了米勒(Miele)、博朗(Braun)、奔馳和阿博格(ARBURG)四家德國企業(yè)。這四家企業(yè)均為德國本土企業(yè)，分屬大家電、小家電、汽車、注塑設(shè)備領(lǐng)域，是各自行業(yè)頗具代表性的企業(yè)。此外，由于活動(dòng)恰逢IFA2015期間，標(biāo)桿團(tuán)也同期參觀了該展。

　　標(biāo)桿團(tuán)的第一站來到精品家電制造商Miele。Miele創(chuàng)建于1899年，產(chǎn)品涉及冰箱、洗衣機(jī)、吸塵器、廚房電器等，現(xiàn)已成為全球知名的奢華家電品牌。據(jù)Miele博物館總負(fù)責(zé)人Thomas介紹，Miele在德國共有8個(gè)工廠，2014年全球銷售額已達(dá)到35億歐元。博物館里陳列著Miele從創(chuàng)建初期到現(xiàn)在生產(chǎn)過的各式產(chǎn)品，包括分離機(jī)、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等。除了帶著濃濃復(fù)古風(fēng)味的展廳，Miele極富現(xiàn)代感的產(chǎn)品展示體驗(yàn)中心同樣亮點(diǎn)頗多，陳列著各類新款產(chǎn)品。

　　第二站，標(biāo)桿團(tuán)參觀了始建于1890年的博朗公司。博朗公司目前主要聚焦電動(dòng)剃須刀、女用剃毛器、美發(fā)產(chǎn)品等領(lǐng)域，擁有十大類200余種產(chǎn)品。據(jù)博朗公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)總監(jiān)Duy PhongVu介紹，博朗在選擇產(chǎn)品時(shí)會(huì)從兩方面考慮：一是根據(jù)消費(fèi)者需要，二是從未來趨勢上考慮，選擇有新技術(shù)、新材料的產(chǎn)品，走在趨勢之前。

　　標(biāo)桿團(tuán)第三站來到奔馳總部辛德爾芬根工廠。該工廠建于1915年，占地面積2.9平方公里，擁有員工3.5萬人，年產(chǎn)整車36.7萬臺(tái)。標(biāo)桿團(tuán)成員參觀了沖壓車間和焊接車間。工業(yè)4.0在這里得到全面的體現(xiàn)。就現(xiàn)場參觀來看，該工廠自動(dòng)化程度非常高，機(jī)器人數(shù)量已達(dá)到4.5萬個(gè)。全球所有的s系列奔馳轎車均出自這里。據(jù)介紹，沖壓車間有95萬個(gè)沖壓模具，每個(gè)模具的重量為40~60噸。生產(chǎn)一輛s系列轎車需用到400多個(gè)模具，而更換模具只需8分鐘。焊接車間擁有5200個(gè)機(jī)器人，自動(dòng)化程度高達(dá)99%。

　　標(biāo)桿團(tuán)的最后一站來到德國注塑機(jī)生產(chǎn)商阿博格公司。阿博格是一家創(chuàng)建于1923年的家族企業(yè)，2014年全球銷售額達(dá)到5.5億歐元，應(yīng)用范圍涉及汽車、通信和電子、醫(yī)療技術(shù)、家用電器和包裝等領(lǐng)域。據(jù)介紹，該工廠占地面積15萬平方米，廠房頂上有近1000扇窗戶，全部由中央系統(tǒng)控制，每小時(shí)開窗通風(fēng)一次。整個(gè)廠房內(nèi)采用全自動(dòng)物流運(yùn)輸系統(tǒng)，運(yùn)輸軌道懸掛在廠房上方，配有感應(yīng)器的運(yùn)輸車隨處可見。

開啟新思路

　　4家具有百年歷史和深厚文化積淀的企業(yè)，以及其對企業(yè)管理和品質(zhì)的獨(dú)特理解與方式，給面臨轉(zhuǎn)型升級的中國家電企業(yè)高管帶來發(fā)展新思路。

　　標(biāo)桿團(tuán)成員紛紛表示，德國企業(yè)品質(zhì)為本的決心非常大，德國人的執(zhí)著造就了他們精益求精的態(tài)度。這幾家企業(yè)有不少共性的地方值得中國企業(yè)學(xué)習(xí)。首先，技術(shù)投入大，從裝配到加工都由企業(yè)自身完成，再配合完整的檢測流程，產(chǎn)品質(zhì)量完全能夠控制在自己手里，產(chǎn)品的精細(xì)化程度很高。其次，在國內(nèi)企業(yè)看來很普通的小零件，德國企業(yè)可以做得非常精致，不會(huì)為了達(dá)到某些效果，犧牲部分功能和性能。再次，德國企業(yè)注重文化研究和傳承，每個(gè)企業(yè)都有自己的靈魂人物，塑造了品牌獨(dú)特的風(fēng)格，在多元化道路中造就了專業(yè)化。

　　德國企業(yè)的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)程度讓標(biāo)桿團(tuán)成員感嘆，德國制造業(yè)在智能化生產(chǎn)道路上已走得很遠(yuǎn)。值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)有，德國企業(yè)注重車間細(xì)節(jié)和人性化管理，工廠的空間利用率很高，整體物流設(shè)計(jì)銜接連貫。德國的工業(yè)4.0不是局部的，而是整個(gè)工廠。相比之下中國企業(yè)目前還停留在示范線上，未來還有很長的路要走。

　　此外，德國文化是企業(yè)成功的基礎(chǔ)。德國企業(yè)的發(fā)展通常會(huì)經(jīng)歷數(shù)代人的持續(xù)建設(shè)，企業(yè)每年都將部分利潤用于工廠環(huán)境改造，為員工搭建舒適的生活和發(fā)展空間。中國企業(yè)應(yīng)該靜下心來，扎實(shí)地做好基礎(chǔ)工作。